Möjligheter med en syltproduktionslinje:
- Storskalig produktion: Perfekt för företag som vill producera stora volymer sylt.
- Flexibilitet: Kan ofta anpassas för att tillverka olika typer av sylter eller relaterade produkter som marmelader och chutneys.
- Effektivitet: Minskar arbetsinsats och ökar produktionstakten jämfört med manuell tillverkning.
Denna lösning är idealisk för livsmedelsproducenter som söker en effektiv och kvalitativ process för att möta marknadens efterfrågan på syltprodukter.
Enhet är enbart för burkfyllning och packning av kokad sylt som fylls i fyllmaskinens behållare.
Så fungerar maskinen:
- Varmsköljning av ingående burkar
- Varmfyllning av sylt (extern påfyllning av sylt med pump till fyllarens behållare)
- Lockförslutning
- Burkvändning
- Burktvätt
- Etikett applicering
- Datum och batchmärkning
- Paketering av burkar på kartongtråg
- Inplastning med krympfilmplast
- Avlastning av färdig förpackning
Flöde & beskrivning
- Tomma burkar lastas på inmatningsbord och går vidare med öppningen upp till varm diskning, i disken finns det en burkvändare som roterat burken ett varv upp och ner för att få ut överflödigt vatten.
- Den går vidare till fyllning där sylt fylls på i maskinens behållare som har en omrörare och hamnar på kö, öppnar och stänger matning till fyllning med 3 burkar i taget, när de släpps iväg vidare öppnas en arm som tar in 3 nya burkar. Vidare efter fyllning går de 3 burkar till lockförslutning varav 2 hamnar på kö och de försluts 1 åt gången.
- Metall lock fylls på i locksorteraren som matar och vänder locken åt rätt håll som ska in till lockförslutaren för att plocka med sin klo och stänga burkarna.
- Efter fyllning matas de på in till en burkvändare som har funktion att vända burken 1 varv upp och ner så att den luft som finns kvar i burken blir värmd och varav syltens grader blir hela burkens innehåll och luft konserverad.
- Burken går vidare in i ett tvättbord med vattenspridare på ovansidan, i slutet av bordet passerar burkarna tryckluft som torkar burkarna. Vattnet som tillförs dräneras genom bordets transportband in till ett kärl med avlopp inkopplat. Nästa steg är etikett och datumapplicering, etikettering sker separat i en maskin som har en sensor som matar på burk eftersom och applicerar, överbliven etikett papper samlas upp på en separat rulle. Datum och batch märks med en egen skrivare, antingen före eller efter etikettering beroende på placering av märkning.
- Nästa steg är packning på kartongtråg som trågpackaren har i ett fack och matar fram samt viker och limmar, sedan går de till inplastning där de dras en plastfilm på ovansidan av tråget och går igenom en värmetunnel för att krympa plasten mot burkarna och tråget. Sista steg är att plocka av trågen.
Hela maskinen ställs in med olika inställningar och program beroende på vilken produkt eller storlek som körs.